手动输入数据错误

许多企业在其工业流程中仍然使用大量手工输入。

尽管人们普遍知道并接受这是一个缓慢和劳动密集型的过程，并且总是存在与手动数据输入相关的人为错误——人为错误是自然的。

人们普遍认为人工数据输入的典型错误率约为1%。

这1%在校准过程中的实际意义是什么，如何使它更小，甚至摆脱它?

本文主要介绍工业校准过程以及与这些过程相关的人工数据输入。

目录

• 校准过程中常见的手动数据输入步骤
• 那1%的典型错误率呢?
• 校准过程
• 重大错误还是微不足道的错误?
• 无意的错误还是有意的错误?
• 这个错误率在其他情况下可以接受吗?
• 一定有更好的办法!
• 有更好的办法，比运通的办法!
• 相关的博客

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校准过程中常见的手动数据输入步骤

首先，让我们来看看工业校准过程中数据处理的常见方式:

1.笔和纸

在校准过程中，通过将校准数据写在纸上来在现场捕获校准数据仍然很常见。稍后，回到车间，从纸上的校准数据被手动输入计算机系统，在某些情况下由另一个人。

因此，在这个非常常见的过程中，校准数据需要手动输入两次:第一次是用笔和纸，然后是输入到系统中。

2.手动进入校准系统

另一种常见的方法是将校准数据输入计算机系统，使用电子表格软件，如Microsoft Excel或专用校准软件。如果你想直接输入软件程序，你需要在现场携带一台笔记本电脑，并且需要连接到网络，这在工业环境中并不总是可能的。

如果不可能使用计算机直接将数据输入校准应用程序，在某些情况下，可以在带有相关应用程序的移动设备上输入数据，然后再以电子方式传输到校准软件中。

在这个过程中，数据仍然是手动输入的，尽管只输入一次，而不是像前一个过程那样输入两次。

3.数据的电子存储

最现代的方法是使用能够完全电子地将校准数据存储在其存储器中的校准设备。然后，校准数据可以从校准器的存储器传输到校准软件中，同样是全电子的。

这种过程不包括任何手动数据输入步骤。这消除了所有的人为错误，也更快，因为它不消耗工程师的时间。

此过程仅适用于校准设备可以测量(或生成/模拟)仪器输入和输出的校准。如果有任何仪表、指示器、显示器或类似的东西需要可视化地读取，则需要某种形式的手动数据输入。

但是，即使一些校准数据是手动输入校准器，校准器也可能具有检查数据是否在可接受值范围内的特征，并且还可能具有数据质量的信息性图形指示，以便于验证。

然后，校准数据通过电子方式从校准器发送到校准系统。

在上图中，左侧显示了一个示例，其中校准数据已手动输入到纸质表单上。可能是一些数字被输入错误，其中一些很难读懂，手动错误计算很困难，是那个勾一个及格还是一个不及格，是谁签的那个，等等。

在右侧，您可以看到使用Beamex MC6文档校准器进行相同的校准。所有校准数据自动和电子存储在校准器的存储器中，误差自动计算，通过/不通过决策自动完成，结果以电子方式发送到校准软件存储和证书打印。

哪一种校准数据更可靠?

(好吧，这不是一个真正的问题，当然是MC6校准器)

那1%的典型错误率呢?

很明显，手动数据输入中存在错误。这似乎是一个普遍接受的规则在手动数据输入中，人为错误将导致1%的平均错误率．

这个错误率基于几篇文章发表的研究吗，但我必须承认，我不知道它的科学背景。我们可以争论真实的错误率是多少，但我们都同意手动数据输入总是会有错误。

在阅读了一些地方1%的误差率后，我开始思考这对校准过程意味着什么。所以，让我们坚持1%的平均误差速率在以下方面的考虑。

如果要输入的数据很复杂，如果用户很累或很匆忙，或者由于许多其他原因，错误率可能会迅速增长。例如，有些人可能有“个人”笔迹(我知道我有)，这对其他人来说很难阅读。

为了减少错误，公司可以培训员工，强调准确性而不是速度，反复检查工作，确保最佳的工作条件，自然地尝试自动化他们的流程，摆脱人工数据输入。

校准过程

校准数据包括很多数字，通常有很多小数。数字通常也会随着小数的变化而上下波动。校准数据很少容易输入“偶数”数字(20 mA更有可能是20.012 mA)。这使得手动正确输入数据具有挑战性。

在校准过程仪器时，例如变送器，需要同时捕获输入和输出数据，这是很困难的。如果数值漂移，如果没有同时记录这些数字，将会引入额外的错误。

在过程仪表校准中，通常有5个校准点(25%步骤，0 %，25%，50%，75%和100%点)，并且输入和输出都要记录。这已经有10个校准数据点。校准过程中还需要输入其他数据，如使用的参考标准、环境数据、日期、时间、签名等。

平均来说，我们可以说在校准过程中需要输入20个数据点。以1%的错误率，这意味着每五次校准将包括错误的数据。

每五次校准?为什么呢?因为如果一次校准包括20个数据点，那么五次校准包括100个数据点。1%的错误率意味着每输入100个数据点就有一次数据输入错误。因此，每五次校准都会包含一个错误的数据输入。每5次校准意味着20%的校准将是错误的，平均每个校准包括一个错误的数据点。

如果仅手动输入一次数据，则上述情况为真。但是正如前面所讨论的，数据通常需要手动输入两次，第一次是在现场的纸上，然后是在车间从纸上传输到系统时。这意味着数据输入点的数量增加了一倍，一个校准事件有40个数据点，而不是20个。这意味着统计上，40%的校准将包括错误的数据输入!

哇，手动数据输入中1%的误差率听起来很普通，这意味着实际中40%的校准会包含错误数据。

重复一遍:1%的错误率已经变成了40% !

因此，这意味着几乎一半的校准将包括错误的数据。不是一半，是40%;我有点夸张了，你说对了，但它已经接近一半了。

如果您使用两相系统手动输入校准数据，大约40%的校准记录很可能有错误。让我好好想想。

．.．沉没前的短暂停顿……: -)

在一个典型的过程现场，每年执行10,000次校准，所有手动输入使用两阶段数据输入过程，统计上将有4,000次校准有错误数据!

哇，升级得真快!

当然，校准过程可能更加复杂，可能包含更多的数据点。

如果仪器的校准过程包括100个数据点，结果是手动记录的，1%的错误率意味着统计上每次校准都包括一个错误的数据输入!所以统计上，100%的校准包括错误的数据点!

重大错误还是微不足道的错误?

误差的意义因情况而异。

如果手动输入的校准数据是非常不准确的，它可能会在某个时候被注意到。例如，如果一个变送器的标称4 mA零点输入为40.02 mA(错误的小数点)，最迟在数据输入校准系统时，在某个点将最有可能被注意到，假设当误差太大时，系统会给出警告。

但接下来该怎么办呢?你是否认为可以移动小数点并假设它是正确的，还是需要重复校准-这意味着回到现场并再次进行校准。

如果错误足够小，它可能在整个过程中都不会被注意到。使用前面的例子，如果发射机的零点被错误地记录为4.02 mA，而实际上它是4.20 mA，这个错误可能根本不会被注意到。即使变送器4.20 mA的电流超出了公差，也应该注意到并采取纠正措施，但它不会被注意到，因为错误输入的4.02 mA是一个足够好的读数，校准将通过，无需任何进一步的操作。这使得变送器在连续测量过程中产生了过大的误差。

因此，在最坏的情况下，手动数据输入中的人为错误将导致错误的校准被认为通过!

无意的错误还是有意的错误?

人工数据输入中的大多数人为错误自然是无意的。

无论如何，有时校准数据故意输入错误也不是完全不可能的。人工数据输入有可能伪造结果，而且几乎不可能阻止这种情况。

如果结果在及格或不及格的范围内，则可能在某些情况下输入的数据是及格的。也许一个失败的结果会导致很多额外的工作，也许已经是下午很晚了，该回家了。

例如，如果您看到压力变送器校准证书的压力读数为10,000 psi(或bar)，电流读数为20.000 mA，那么它可能好得令人难以置信。

我很抱歉提出这种可能性，但这类信息可能会在一些公开的审计报告中找到。这也是美国食品和药物管理局(FDA)在审计制药行业时注意的问题。

但是让我们假设这些错误是无意的人为错误。

令人惊讶的是，手动数据输入仍然在许多校准过程中使用，甚至在高度监管的行业，如制药、食品和饮料行业、核电和许多其他行业。

在纸质表单上手动输入数据时，如果输入的数据超出了可接受的公差，纸质表单将不会自动提醒用户。这取决于用户是否注意到它。如果输入的数据超出可接受的公差，校准系统通常会发出警报。在这一点上，校准已经完成，它需要重做。

这个错误率在其他情况下可以接受吗?

如果我们在校准过程中使用手动输入数据，并接受随之而来的错误风险，我们是否会在其他应用中接受相同的错误率?

我们会接受我们的工资不能按时发放或者是错的吗?或者我们的信用卡还款有很大的错误率?

显然，这些应用程序依赖于电子而不是手动的数据输入。

在大多数应用程序中，我们不会接受手动数据输入所带来的这种错误率。但就像我说的，很多人在校准数据输入过程中仍然接受它。

这篇文章大约有15,000个字符，所以如果用手工书写，大约会有150个错误(错误率为1%)。好吧，坦白地说，我写的东西会更多:-)

但幸运的是，我们可以用电脑进行拼写检查，文本也有同事校对。但我肯定还有一些错误。在这篇文章中，错误不会有严重的后果，因为他们做校准数据。

与此同时，工业正在快速走向数字化世界，在数字化世界中，数据比以往任何时候都更加重要，决策都是基于数据。我们也应该好好看看数据的质量和完整性!

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一定有更好的办法!

如果可以避免与手动校准数据输入相关的所有人为错误，会怎样?

如果你甚至可以避免故意错误呢?

如果与此同时，您可以使数据输入过程更快，从而节省时间呢?

你可能会问，这样一个系统的成本是多少?你负担得起吗?

作为回报，我想问你校准数据中所有误差的成本是什么?这样一个系统对你的价值是什么?你能承受没有它吗?

肯定有更好的办法。

有更好的办法，比运通的办法!

那么，Beamex的方式怎么样?是什么?

与Beamex集成校准解决方案，您可以用市场上最自动化的校准数据收集取代手动输入校准数据。

简而言之，Beamex系统包括校准软件，记录校准器,移动数据输入设备无缝沟通。此外，校准软件可以与您的维护管理系统(CMMS)集成，以实现从CMMS到校准软件的校准工作单的无纸化自动化流程，以及从校准软件到CMMS的工作确认。

这一切都始于您在CMMS或校准软件中计划工作。当需要进行校准时，工作指令将同步到记录校准器或移动设备(手机或平板电脑)。

在现场，当您进行校准时，校准数据自动存储在记录校准器中或手动输入到移动设备上。

如果您在高度监管的环境中工作，可以为移动设备提供额外的数据安全功能，以确保数据的完整性。Beamex校准解决方案满足21 CFR第11部分和其他有关电子记录，电子签名和数据完整性的法规的要求。

这降低了违反ALCOA(数据完整性)的风险，通过电子签名识别那些使用离线移动设备的人，并通过保护离线数据不受篡改，消除了伪造校准记录的可能性。

从移动设备，校准数据可以同步回校准软件存储，分析，并生成证书。

校准软件还可以在工作完成时向CMMS发送自动通知。

以下是Beamex集成校准系统如何工作的简短视频:

欲了解更多Beamex产品和服务，请访问我们的网站或与您当地的Beamex代表联系:

下载校准要领软件电子书，以了解更多关于校准管理和软件。

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