在化工行业，安全是第一位的。但如何以可持续的方式确保安全呢?当涉及到校准时，答案是一个现代、数字化和自动化的解决方案。

安全在化工行业如此重要是有原因的。如果出现问题，这不仅是核电站及其员工的问题，还会影响到周围地区的居民。这是化学品受到严格监管的原因之一。

精细化工行业生产复杂的纯化学物质，如活性药物成分，其安全性和合规性是不容置疑的。精细化学品是批量驱动的，具有复杂的多阶段工艺，其中准确性和效率至关重要。

在这个行业中，确保安全性和合规性的关键之一是在整个生产过程中进行的测量是准确的，这对于基于纸张的校准来说至少是具有挑战性的。基于纸张的校准是耗时的，因为它依赖于人工数据输入，容易出错。

三个史蒂夫的故事

跨国化学和生物技术公司Lonza Biologics的校准主管Stephen Jerge最近与Beamex的与会者同行年度校准交换(ACE)通过项目他领导的从基于纸张的校准管理系统(CMS)过渡到使用Beamex CMX的集成、数字化、无纸化解决方案。Steve在电信和制药行业有超过30年的校准经验。

在过去的3年里，他的主要工作重点是通过实施、培训、支持校准操作和扩展项目，为龙沙全球无纸化SAP/CMX集成解决方案做出贡献。

现在就看演讲录像吧!

在这篇博文中，我们将分享三个史蒂夫的故事史蒂夫，一个压力过大、工作过度的主管;到2019年史蒂夫，他经历了一个新的自动化系统的推出;到史蒂夫2021年，他的重点是持续改进。

许多企业在其工业流程中仍然使用大量手工输入。

尽管人们普遍知道并接受这是一个缓慢和劳动密集型的过程，并且总是存在与手动数据输入相关的人为错误——人为错误是自然的。

人们普遍认为人工数据输入的典型错误率约为1%。

这1%在校准过程中的实际意义是什么，如何使它更小，甚至摆脱它?

本文主要介绍工业校准过程以及与这些过程相关的人工数据输入。

许多校准技术人员在他们的设施中遵循长期建立的程序，这些程序没有随着仪器技术的发展而发展。几年前，保持±1%跨度的性能规范是很困难的，但今天的仪器可以很容易地每年超过这一水平。在某些情况下，技术人员正在使用不符合新技术规范的旧测试设备。本文侧重于建立基准性能测试，其中可以分析和调整校准参数(主要是公差、间隔和测试点方案)，以满足最佳性能。还将讨论风险因素——监管、安全、质量、效率、停机时间和其他关键参数。对这些变量的良好理解将有助于就如何校准工厂过程仪器仪表以及如何改进过时的实践做出最佳决策。