许多企业仍然使用大量的人工输入的工业过程。

这是尽管一般认识和接受,这是一个缓慢和劳动密集型的过程,总是人为错误相关手动数据输入,人为错误是自然的。

普遍接受的是典型的错误率在手动数据输入约为1%。

这1%是什么意思在实践中在校准过程中,如何使它更小,甚至摆脱它?

本文主要侧重于工业标定过程和手动数据输入与这些过程有关。

许多校准技术人员遵循历史悠久的程序与仪表技术的工具,没有进化。年前,保持性能规格的±1%的跨度是困难的,但是今天的仪器可以很容易地每年超过这一水平。在某些情况下,技术人员正在使用旧的测试设备,不符合新技术规范。本文主要关注建立基线性能测试,分析校准参数(主要是公差,间隔和测试点计划)进行分析和调整,以满足最佳性能。风险因素还将讨论——监管、安全、质量、效率、停机时间和其他重要参数。很好地理解这些变量将帮助在最好的决策如何校准装置仪表和如何改进过时的实践过程。

仪器校准过程只是一个许多维护相关活动的一个过程。你想要做的最后一件事是让你有限的资源浪费时间执行不必要的校准或使用费时,无效的校准程序。

然而,你需要确保所有关键校准完成,确保网站保持有效运行以最小的停机时间,产品质量维护,而且植物仍然是监管和安全认证,和audit-ready。